Dane techniczne Mieszalnik Planetarny RTM 500 (SB20) | |
Wydajność produkcyjna w cyklu 60 sek | 20 m3 / godz |
Pojemność mieszalnika | 500 dm3 |
Wysyp betonu na porcję | 0,33 m3 |
Maksymalna wielkość kruszywa | 63 mm |
Napęd | 15 kW |
Napięcie | 380 V / 50 Hz |
Waga mieszalnika | 1.980 kg |
Wymagane ciśnienie dla wysypu | 0,6 – 0,8 MPa |
Wymagana ciśnienie wody | 0,4 – 0,6 MPa |
Dane techniczne – Mieszalnik Planetarny RTM 750 (SB20) | |
Wydajność produkcyjna w cyklu 60 sek | 30 m3 / godz |
Pojemność mieszalnika | 750 dm3 |
Wysyp betona na porcje | 0,5 m3 |
Maksymalna wielkość kruszywa | 63 mm |
Napęd | 22 kW |
Napięcie | 380 V / 50 Hz |
Waga mieszalnika | 2350 kg |
Wymagane ciśnienie dla wysypu | 0,6 – 0,8 MPa |
Wymagana ciśnienie wody | 0,4 – 0,6 MPa |
Mieszalniki dwuwałowe używane są do produkcji betonu i mieszanek betonowych w różnych klasach z ogólnie dostępnych komponentów, takich jak piasek, kruszywo, cement, asfalt i woda. Instalacja jest sterowana automatycznie. Wsyp, ważenie, mieszanie i opróżnianie jest kontrolowane automatycznie, półautomatycznie lub manualnie przez operatora. Wysyp może być prowadzony w różnych trybach – do betoniarek, wywrotek lub w połączeniu z innymi maszynami.
Mieszalnik betonu umożliwia produkcję wszelkich rodzajów mieszanek betonowych. Używany do twardych mieszanek, jako odrębne urządzenie lub jako element linii produkcyjnej prefabrykowanych produktów.
Dane techniczne – mieszalniki dwuwałowe | |||
Mieszalnik betonu 500 | Mieszalnik betonu 750 | Mieszalnik betonu 1000 | |
Wydajność produkcyjna | 500 l | 750 l | 1000 l |
Pojemność mieszalnika | 800 l | 1200 l | 1600 l |
Pojemność zbiornika kruszywa | 1000 l | 1400 l | 1600 l |
Wydajność techniczna | 25 m3 /h | 35 m3/h | 50 m3/h |
Liczba łopatek | 14 ks | 14 ks | 16 ks |
Napęd główny | 18,5 kW | 30 kW | 2*18,5 kW |
Napęd wyciągarki | 5,5 kW | 7,5 kW | 18,5 kW |
Szybkość opróżniania zbiornika | 16 m/min | 16 m/min | 16 m/min |
Maksymalny rozmiar granulatu | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Parametry transportowe | 3050*2300*2680 mm | 2786*2480*2151 mm | 4640*2250*2250 mm |
Waga | 4 100 kg | 5 100 kg | 8 750 kg |
Zarządzanie procesem ważenia i dozowania, mieszaniem oraz zbieraniem danych z tensometrów zapewniają wskaźniki wagowe.
Wskaźniki wagowe obejmują kartę I/O która zarządza dozowaniem poszczególnych składników. Operator ma możliwość pracować w trybie manualnym oraz automatycznym. Manualny tryb pozwala na nadzór poszczególnych urządzeń poprzez panel kontrolny. W trybie automatycznym operator wybiera pożądaną recepturę mieszanki i liczbę dozowań (mieszań). Po określeniu parametrów, uruchomienie przycisku START, proces ważenia i dozowania poszczególnych składników zostaje uruchomiony i trwa do uzyskania zaprogramowanej liczby porcji zdefiniowanych mieszanek.
Proces może być kontrolowany i wizualizowany za pomoca oprogramowania komputerowego. System zarządzania komputerowego umożliwia automatyczna kontrolę procesu produkcyjnego, wraz z graficzną prezentacją tego procesu, komunikacją z użytkownikiem oraz systemami nadzoru. System pracuje pod Windows XP i bazą danych SQL. Baza SQL pozwala na zapis niezbędnych danych bez opóźniania samego procesu. Funkcje programu zarządzającego do automatycznych linii operacji można podsumować następująco:
Praca z programem nie wymaga specjalnej wiedzy informatycznej. Dla programu nie jest wymagane żadne dodatkowe dostosowanie maszyn. Operator może za jego pomocą nadzorować cały proces.
Zbiorniki kruszywa/żwiru są używane do magazynowania żwiru w różnych klasach grubości. Metoda używana do selekcjonowania żwiru zależy od lokalizacji inwestycji i wymogów klienta. Zarządzanie zapasami obejmuje następujące rozwiązania:
Kruszywa ze zbiorników są wydawane do procesu ważenia przez pneumatyczne spusty umieszczone na dnie zbiorników.
Rzędowe zbiorniki kruszywa cechuje rzędowy układ komór magazynujących. Zwykle są projektowane dla systemów ładujących jednostronnie z użyciem kołowej ładowarki z użyciem ramp. Liczba komór magazynujących jest ustalana indywidualnie na życzenie klienta.
Proces ważenia kruszywa zapewniają segmentowe spusty i taśmy wagowe zaprojektowane stosownie do liczby komór magazynowanych i liczby ważonych kruszyw. Do transportu kruszywa pomiędzy taśmami wagowymi i mieszalnikiem mają zastosowanie przenośniki taśmowe.
Ten typ składowania kruszywa jest używany przy betoniarniach poziomych.
Gwiazdowe składy pozwalają na magazynowanie od 1 do 5 rodzajów kruszywa w odrębnych komorach. Transport kruszywa następuje bezpośrednio do kołowego dozownika, który dystrybuuje kruszywo ze środka gwiazdowego składu na poszczególne komory.
Podstawą gospodarki cementem w procesie produkcyjnym mieszanki betonowej oraz innych prefabrykowanych produktów są zbiorniki cementu (silosy).
W zbiornikach magazynowane są głównie cement oraz specjalne dodatki (popioły lotne, anhydryt, itp.). Zbiorniki są zwykle napełniane automatycznie bezpośrednio z cysterny. Cement oraz dodatki są następnie transportowane ze zbiorników do odpowiednich urządzeń wagowych poprzez śrubowe transportery.
Cementowe silosy są wyposażone w standardowe zabezpieczenia(próżniowe i podciśnieniowe zawory, presostaty), urządzenia mierzące poziom cementu w silosie (optyczne lub akustyczne), sprężarki oraz filtry powietrzne używane przy napełnianiu silosu. Rozmiary dostarczanych silosów zależą od wydajności produkcyjnej wytwórni i wymogów klienta.
Śrubowe transportery służą przenoszeniu cementu oraz dodatków ze zbiorników do cementowej wagi lub do kolejnych transporterów.
Każdy transporter śrubowy jest wyposażony w elektronicznie balansowaną spiralę przyspawaną do centralnego wału.
Transportery są wykonane z zestandaryzowanych części i łączone zgodnie z wymogami i potrzebami klienta.
Wydajność transporterów wynika z ich rozmiarów przekroju, kąta nachylenia oraz przekładni elektrycznego napędu.