Технические данные — Роторная бетономешалка РТМ 500 (СБ 20) | |
Техническая мощность бетономешалки при длительности 1 цикла 60 секунд | 20 м3 / ч |
Полезный объем смесительного барабана бетономешалки | 500 дм3 |
Объем производимого бетона в один цикл | 0,33 м3 |
Максимальный размер камней | 63 мм |
Мощность двигателя бетономешалки | 15 кВт |
Уровень напряжения | 380 В / 50 Гц |
Общий вес | 1.980 кг |
Необходимое рабочее давление для слива | От 0,6 до 0,8 МПа |
Необходимое давление воды | От 0,4 до 0,6 МПа |
Технические данные — Роторная бетономешалка РТМ 750 (СБ 30) | |
Техническая мощность бетономешалки при длительности 1 цикла 60 секунд | 30 3 / ч |
Полезный объем смесительного барабана бетономешалки | 750 дм3 |
Максимальный размер камней | 63 мм |
Мощность электромотора при смешивании | 22 кВт |
Мощность электромотора при опорожнении | 1.5 кВт |
Уровень напряжения | 380 В / 50 Гц |
Общий вес | 2350 кг |
Необходимое давление воздуха для слива | От 0,6 до 0,8 МПа |
Необходимое давление воды | От 0,4 до 0,6 МПа |
Двухвальная бетономешалка используется для производства бетона и бетонных смесей в широком диапазоне видов бетона из обычно доступных компонентов, таких как песок, камень, цемент, добавки, примеси и вода. Установка может управляться автоматически. Дозирование, взвешивание, время смешивания и опорожнения управляются автоматически, полуавтоматически или вручную оператором. Принимать бетонную смесь можно с помощью различных видов транспорта, то есть с помощью грузовика-бетономешалки, самосвала с универсальной разгрузкой или в сотрудничестве с другими машинами и устройствами, такими как вибропресс и др.
Бетономешалка установлена на несущей конструкции таким образом, чтобы обеспечить производство бетонных смесей всех типов. Она предназначена для производства твердого бетона. Прибор может быть использован в качестве отдельной бетономешалки для производства бетона или как часть производственной линии для сборных элементов.
Технические характеристики — двухвальная бетономешалка | |||
Бетономешалка 500 | Бетономешалка 750 | Бетономешалка 1000 | |
Выходная мощность | 500 л | 750 л | 1000 л |
Объем бетономешалки | 800 л | 1200 л | 1600 л |
Суммарная емкость корзины для камня | 1000 л | 1400 л | 1600 л |
Техническая мощность бетономешалки | 25 м3 /ч | 35 м3/ч | 50 м3/ч |
Количество смесительных лопастей | 14 шт | 14 шт | 16 шт |
Мощность двигателя бетономешалки | 18,5 кВт | 30 кВт | 2*18,5 кВт |
Двигатель лебедки | 5,5 кВт | 7,5 кВт | 18,5 кВт |
Скорость корзины для камня | 16 м/мин | 16 м/мин | 16 м/мин |
Максимальный размер гранул | 60 мм | 60 мм | 60 мм |
Транспортные габариты | 3050*2300*2680 мм | 2786*2480*2151 мм | 4640*2250*2250 мм |
Вес | 4 100 кг | 5 100 кг | 8 750 кг |
Управление процессом дозирования смесей, процессом смешивания бетонной смеси и сбором данных с тензодатчиков обеспечивают индикаторы взвешивания.
Индикаторы взвешивания включают в себя карту I/O, которая обеспечивает управление дозированием отдельных компонентов. Оператор может работать в ручном (сервисном) или автоматическом режиме. В ручном режиме (сервисном) можно управлять отдельными устройствами с помощью регуляторов на панели управления. В автоматическом режиме оператор включает бетономешалку и на панели управления выбирает процедуру и количество доз (бетономешалок). После выбора процедуры он нажимает на кнопку «Начать производство«. Начинается процесс взвешивания отдельных компонентов, и после того как они надозируются в бетономешалку, происходит перемешивание в течении необходимого времени для создания бетонной смеси. Цикл автоматически повторяется до выполнения количства доз (бетономешалок).
Кроме самой системы мы можем вам предоставить также управляющий и визуализационный компьютер с необходимым программным обеспечением. Система компьютерного управления обеспечивает автоматическое управление производственным процессом, а также графическое изображение процесса производства на экране монитора, как и и общение с пользователем или превосходящей системой. Компьютер работает под управлением Windows XP и для хранения данных использует базу данных SQL. База данных SQL позволяет сохранить необходимое количество данных без нежелательного замедления. Функции программы управления, которая обеспечивает автоматическую работу линии, можно резюмировать в следующих пунктах:
Работа с программой не требует никаких специальных знаний работы с ПК. Для функционирования системы не требуется выполнять никакого настраивания параметров на управляющей машине. Оператор контролирует всю систему через программу.
Контейнеры для камня используются для хранения различных фракций крупных и мелких камней. Способ заполнения контейнеров камнями зависит от характера местности, в которой расположены контейнеры, и требований заказчика. Заполнение контейнеров может быть обеспечено следующими способами:
Камни из контейнеров подаются на весы с помощью пневматических сегментных затворов, расположенных на дне каждого контейнера.
Для рядовых контейнеров для камня характерно расположение отдельных ячеек в один ряд одна за другой. Они в основном предназначены для одностороннего наполнеия с помощью колесных погрузчиков по скату.
Количество ячеек зависит от требований заказчика.
Дозирование и взвешивание камней обеспечивается с помощью сегментных затворов и взвешивающей ленты, проектируемой в зависимости от количества ячеек рядового контейнера и от взвешиваемого количества камней. Транспортировка камней со взвешивающей ленты в бетономешалку может быть обеспечена с помощью скипового подъемника или наклонного ленточного транспортера.
Этот тип контейнеров для хранения камня в основном используется в сочетании с горизонтальными бетоносмесительными установками.
Звездообразный склад позволяет хранить от 1 до 5 видов камня в отдельных камерах. Камни транспортируются к дозирующим сегментам с помощью радиального подгребающего устройства, расположенного в середине звезднообразного склада.
Основой работы с цементом в процессе производства бетонной смеси и других полуфабрикатов являютсяконтейнеры для цемента.
В этих контейнерах обычно хранится цемент или специальные добавки (зола от сжигания угля, ангидрит и т.д.). Контейнеры, как правило, заполняются пневматически непосредственно из автоцистерны. Цемент или добавки (зола) далее в производственном процессе доставляются из контейнеров с помощью винтовых конвейеров в соответствующее взвешивающее устройство.
Контейнеры стандартно оснащены устройствами безопасности(клапаны избыточного давления и вакуумные клапаны, напорные включатели и т.д.), устройством для измерения уровня количества цемента в контейнере (оптическим или акустическим), компрессором для аэрации контейнеров и фильтрами для очистки воздуха, выходящего при наполнении контейнеров. Размер поставляемого контейнера зависит от мощности бетоносмесительной установки и требований клиента.
Винтовые конвейеры предназначены для транспортировки цемента и добавок из контейнеров на весы цемента или в другой винтовый конвейер.
Каждый винтовый конвейер снабжен электронным способом сбалансированным спиральным шнеком, приваренным к центральному валу.
Конвейеры состоят из стандартных деталей и конструируются в соответствии с потребностями и требованиями заказчика.
Производительность конвейера зависит от размера его диаметра, угла наклона и используемого редуктора с электрическим двигателем.