Dlhý rad 10, 085 01 Bardejov
info@spektrumb.sk

Warning: Declaration of PLL_Walker_List::walk($elements, $args = Array) should be compatible with Walker::walk($elements, $max_depth, ...$args) in /data/1/d/1dd97290-f8dc-4061-a7ff-3e48a5b40364/spektrumb.sk/web/wp-content/plugins/polylang/include/walker-list.php on line 65
  • Slovenčina
  • English
  • Polski
  • Русский
свяжитесь с нами:
+421 905 678 122
+421 918 366 148

Бетономешалки

Роторная бетономешалка РТМ 500 и РТМ 750

Роторная бетономешалка РТМ 500 и РТМ 750 с принудительным перемешиванием предназначена для производства бетонных смесей, смешивания сырья из керамики или стеклагранул, смолы или смеси органических отходов. Смесительный ротор приводится в движение электродвигателем с редуктором. Бетономешалка крепкая, устойчивая к износу и проста в обслуживании. Она имеет защитные крышки с отверстиями для заполнения цемента и добавок. Вода подается в бетономешалку с помощью установки для распыления. Внутренние стены по периметру и дно бетономешалки облицованы стальной футеровкой, которая легко заменяется. Для разгрузки готовой смеси на дне бетономешалки расположен сегментный замок, который открывается пневматически. Защитные крышки можно убирать. Все функции бетономешалки могут быть подключены к автоматическим устройствам.
Технические данные — Роторная бетономешалка РТМ 500 (СБ 20)
Техническая мощность бетономешалки при длительности 1 цикла 60 секунд 20 м3 / ч
Полезный объем смесительного барабана бетономешалки 500 дм3
Объем производимого бетона в один цикл 0,33 м3
Максимальный размер камней 63 мм
Мощность двигателя бетономешалки 15 кВт
Уровень напряжения 380 В / 50 Гц
Общий вес 1.980 кг
Необходимое рабочее давление для слива От 0,6 до 0,8 МПа
Необходимое давление воды От 0,4 до 0,6 МПа
Технические данные — Роторная бетономешалка РТМ 750 (СБ 30)
Техническая мощность бетономешалки при длительности 1 цикла 60 секунд 30 3 / ч
Полезный объем смесительного барабана бетономешалки 750 дм3
Максимальный размер камней 63 мм
Мощность электромотора при смешивании 22 кВт
Мощность электромотора при опорожнении 1.5 кВт
Уровень напряжения 380 В / 50 Гц
Общий вес 2350 кг
Необходимое давление воздуха для слива От 0,6 до 0,8 МПа
Необходимое давление воды От 0,4 до 0,6 МПа

Двухвальная бетономешалка

Двухвальная бетономешалка используется для производства бетона и бетонных смесей в широком диапазоне видов бетона из обычно доступных компонентов, таких как песок, камень, цемент, добавки, примеси и вода. Установка может управляться автоматически. Дозирование, взвешивание, время смешивания и опорожнения управляются автоматически, полуавтоматически или вручную оператором. Принимать бетонную смесь можно с помощью различных видов транспорта, то есть с помощью грузовика-бетономешалки, самосвала с универсальной разгрузкой или в сотрудничестве с другими машинами и устройствами, такими как вибропресс и др.

Бетономешалка установлена на несущей конструкции таким образом, чтобы обеспечить производство бетонных смесей всех типов. Она предназначена для производства твердого бетона. Прибор может быть использован в качестве отдельной бетономешалки для производства бетона или как часть производственной линии для сборных элементов.

Технические характеристики — двухвальная бетономешалка
 Бетономешалка 500Бетономешалка 750Бетономешалка 1000
Выходная мощность500 л750 л1000 л
Объем бетономешалки800 л1200 л1600 л
Суммарная емкость корзины для камня1000 л1400 л1600 л
Техническая мощность бетономешалки25 м335 м350 м3
Количество смесительных лопастей14 шт14 шт16 шт
Мощность двигателя бетономешалки18,5 кВт30 кВт2*18,5 кВт
Двигатель лебедки5,5 кВт7,5 кВт18,5 кВт
Скорость корзины для камня16 м/мин16 м/мин16 м/мин
Максимальный размер гранул60 мм60 мм60 мм
Транспортные габариты3050*2300*2680 мм2786*2480*2151 мм4640*2250*2250 мм
Вес4 100 кг5 100 кг8 750 кг

Контрольно-весовые системы

Управление процессом дозирования смесей, процессом смешивания бетонной смеси и сбором данных с тензодатчиков обеспечивают индикаторы взвешивания.

Индикаторы взвешивания включают в себя карту I/O, которая обеспечивает управление дозированием отдельных компонентов. Оператор может работать в ручном (сервисном) или автоматическом режиме. В ручном режиме (сервисном) можно управлять отдельными устройствами с помощью регуляторов на панели управления. В автоматическом режиме оператор включает бетономешалку и на панели управления выбирает процедуру и количество доз (бетономешалок). После выбора процедуры он нажимает на кнопку «Начать производство«. Начинается процесс взвешивания отдельных компонентов, и после того как они надозируются в бетономешалку, происходит перемешивание в течении необходимого времени для создания бетонной смеси. Цикл автоматически повторяется до выполнения количства доз (бетономешалок).

Кроме самой системы мы можем вам предоставить также управляющий и визуализационный компьютер с необходимым программным обеспечением. Система компьютерного управления обеспечивает автоматическое управление производственным процессом, а также графическое изображение процесса производства на экране монитора, как и и общение с пользователем или превосходящей системой. Компьютер работает под управлением Windows XP и для хранения данных использует базу данных SQL. База данных SQL позволяет сохранить необходимое количество данных без нежелательного замедления. Функции программы управления, которая обеспечивает автоматическую работу линии, можно резюмировать в следующих пунктах:

  • обслуживание удобно, количество рецептов и архивных данных практически не ограничено, записываются дополнительные данные
  • автоматическое управление технологическими процессами взвешивания (доли камня, цемента, воды и пластификатора) и перемешивания (управление временем перемешивания бетономешалки)
  • графическое изображение моментального состояния взвешивания и важных показателей на экране монитора при текущих процессах
  • общение с пользователем (вход в систему на различных уровнях, защита програмы паролем, ввод входных параметров управления и т.д.).
  • запись данных:
    • архивирование работы во время взвешивания (имя оператора, график работы по взвешиванию в течение рабочей смены), отчеты
    • архивирование и резюме всех взвешиваемых смесей, материалов в зависимости от типа материала, в зависимости от поставщика (или клиента) и в зависимости от выбранного периода времени

Работа с программой не требует никаких специальных знаний работы с ПК. Для функционирования системы не требуется выполнять никакого настраивания параметров на управляющей машине. Оператор контролирует всю систему через программу.

Riadacie a vážacie systémy
Riadacie a vážacie systémy

Работа с камнями

Контейнеры для камня используются для хранения различных фракций крупных и мелких камней. Способ заполнения контейнеров камнями зависит от характера местности, в которой расположены контейнеры, и требований заказчика. Заполнение контейнеров может быть обеспечено следующими способами:

  • с помощью колесного погрузчика по скату
  • с помощью наклонного ленточного транспортера или ковшового элеватора
  • посредством прямой дозировки из грузовика

Камни из контейнеров подаются на весы с помощью пневматических сегментных затворов, расположенных на дне каждого контейнера.

Рядовые контейнеры

Для рядовых контейнеров для камня характерно расположение отдельных ячеек в один ряд одна за другой. Они в основном предназначены для одностороннего наполнеия с помощью колесных погрузчиков по скату.
Количество ячеек зависит от требований заказчика.

Дозирование и взвешивание камней обеспечивается с помощью сегментных затворов и взвешивающей ленты, проектируемой в зависимости от количества ячеек рядового контейнера и от взвешиваемого количества камней. Транспортировка камней со взвешивающей ленты в бетономешалку может быть обеспечена с помощью скипового подъемника или наклонного ленточного транспортера.

Звездообразный склад

Этот тип контейнеров для хранения камня в основном используется в сочетании с горизонтальными бетоносмесительными установками.

Звездообразный склад позволяет хранить от 1 до 5 видов камня в отдельных камерах. Камни транспортируются к дозирующим сегментам с помощью радиального подгребающего устройства, расположенного в середине звезднообразного склада.

Работа с цементом

Основой работы с цементом в процессе производства бетонной смеси и других полуфабрикатов являютсяконтейнеры для цемента.

В этих контейнерах обычно хранится цемент или специальные добавки (зола от сжигания угля, ангидрит и т.д.). Контейнеры, как правило, заполняются пневматически непосредственно из автоцистерны. Цемент или добавки (зола) далее в производственном процессе доставляются из контейнеров с помощью винтовых конвейеров в соответствующее взвешивающее устройство.

Контейнеры стандартно оснащены устройствами безопасности
(клапаны избыточного давления и вакуумные клапаны, напорные включатели и т.д.), устройством для измерения уровня количества цемента в контейнере (оптическим или акустическим), компрессором для аэрации контейнеров и фильтрами для очистки воздуха, выходящего при наполнении контейнеров. Размер поставляемого контейнера зависит от мощности бетоносмесительной установки и требований клиента.

Винтовые конвейеры предназначены для транспортировки цемента и добавок из контейнеров на весы цемента
или в другой винтовый конвейер.

Каждый винтовый конвейер снабжен электронным способом сбалансированным спиральным шнеком, приваренным к центральному валу.

Конвейеры состоят из стандартных деталей и конструируются в соответствии с потребностями и требованиями заказчика.

Производительность конвейера зависит от размера его диаметра, угла наклона и используемого редуктора с электрическим двигателем.