Rotorová miešačka

Dvojhriadeľová miešačka

Dvojhriadeľová miešačka sa používa na výrobu betónu a betónových zmesí v širokej škále tried betónu z bežne dostupných komponentov ako je piesok, kamenivo, cement, prísady, prímesy a voda. Inštalácia môže byť riadená automaticky. Dávkovanie, váženie, čas miešania a vyprázdňovania sú riadené automaticky, poloautomaticky alebo manuálne pomocou obsluhy. Odber betónovej zmesi je možné vykonávať rôznými druhmi dopravy tj. autodomiešavačom, sklápačom alebo v spolupráci s inými strojmi a zariadeniami ako vibrolis a iné.

Miešačka betónu je navrhnutá na nosnej konštrukcii, tak aby umožňovala výrobu betónovych zmesí všetkých typov. Je určená na výrobu tvrdej betónovej zmesi. Jednotka môže byť použitá ako samostatná miešačka na výrobu betónu alebo ako súčasť výrobnej linky na výrobu prefabrikátov.

Riadiace a vážiace systémy

Riadenie procesu dávkovania váh, procesu miešania betónovej zmesi a zber údajov z tenzometrických snímačov zabezpečujú vážiace indikátory.

Vážiace indikátory obsahujú I/O kartu a tá zabezpečuje riadenie dávkovania jednotlivých komponentov. Obsluha má možnosť pracovať v ručnom ( servisnom ) a automatickom režime. V ručnom ( servisnom ) režime je možné ovládať jednotlivé zariadenia pomocou ovládačov na ovládacom pulte. V automatickom režime obsluha zapne miešačku a na ovládacom pulte si navolí receptúru a počet dávok / miešačiek /. Po jej navolení zatlačí tlačidlo „ štart výroby “. Začnú sa navažovať jednotlivé komponenty a po ich nadávkovaní do miešačky sa mieša potrebný čas na vytvorenie betónovej zmesi. Cyklus sa automaticky opakuje až do naplnenia počtu dávok (miešačiek).

Súčasťou dodávky systému môže byť aj riadiaci a vizualizačný počítač s potrebným softvérovým vybavením. Riadiaci počítačový systém zabezpečuje automatické riadenie procesu výroby, taktiež grafické znázorňovanie priebehu výroby na obrazovke monitora a komunikáciu s užívateľom a prípadne nadradeným systémom. Počítač pracuje pod operačným systémom Windows XP a na uloženie údajov používa SQL databázu. SQL databáza poskytuje a umožňuje uložiť potrebné množstvo dát bez nežiaduceho predĺženia odozvy. Funkcie riadiaceho programu, ktorý zabezpečuje automatický chod linky je možné zhrnúť do týchto nasledujúcich bodov :

• obsluha je komfortná, počet receptúr a archivovaných dát je prakticky neobmedzený, zaznamenávajú sa ďalšie údaje
• automatické riadenie technologických procesov navažovania (frakcií kameniva, cementu, vody, plastifikátora) a miešania (riadenie času miešania miešačky)
• grafické znázorňovanie okamžitého stavu navažovania a dôležitých ukazovateľov na obrazovke monitora pri prebiehajúcich procesoch,
• komunikáciu s užívateľom (prihlasovanie do systému na rôznych úrovniach, ochrana programu pomocou hesla, zadávanie parametrov riadenia a pod.)
• zaznamenávanie údajov:
  • archiváciu práce pri navažovaní (meno obsluhy, časový harmonogram práce pri navažovaní podľa pracovnej zmeny), výkazy
  • archiváciu a sumarizáciu všetkých navažovaných receptúr, materiálov podľa druhu materiálu, podľa dodávateľa (resp. odberateľa) v závislosti na zvolenom časovom období

Obsluha programu nevyžaduje žiadne vyššie poznatky pre prácu s PC. Pre činnosť systému nie je potrebné vykonávať následne žiadne nastavovanie parametrov na riadiacom automate. Obsluha ovláda celý systém prostredníctvom programu.

Štrkové hospodárstvo

Zásobníky kameniva slúžia k uskladneniu jednotlivých frakcií hrubého a drobného kameniva. Spôsob plnenia zásobníkov kamenivom závisí od charakteru terénu, v ktorom sa zásobníky nachádzajú a požiadaviek zákazníka. Plnenie zásobníkov môže byť zabezpečené následujúcimi spôsobmi:

• kolesovým nakladačom po nájazdovej rampe
• šikmým pasovým dopravníkom alebo korečkovým elevátorom
• priamym dávkovaním z nákladného automobilu

Uskladnené kamenivo je zo zásobníkov dávkované do váhy kameniva pomocou pneumaticky ovládaných segmentových uzáverov, umiestnených na dne jednotlivých zásobníkov.

Radové zásobníky

Radové zásobníky kameniva sú charakteristické usporiadaním jednotlivých komôr v rade za sebou. Sú prevažne konštruovanépre jednostranné plnenie kolesovým nakladačom po nájazdovej rampe.
Počet komôr zásiví od požiadaviek zákazníka.

Dávkovanie a váženie kameniva je zabezpečené prostredníctvom segmentových uzáverov a vážiaceho pásu projektovaného v závislosti na počte komôr radového zásobníka a váženom množstve kameniva. Doprava kameniva medzi vážiacim pásom a miešačkou môže byť zabezpečená skipovým výťahom alebo šikmým pasovým dopravníkom.

Hviezdicová skládka

Tento typ zásobníkov je využívaný hlavne v kombinácii s horizontálnymi betonárkami.

Hviezdicová skládka umožňuje skladovanie 1 – 5 druhov kameniva v oddelených komorách. Kamenivo je k dávkovacím segmentom dopravované radiálnym prihrňovačom, umiestneným v strede hviezdicovej skládky.

Cementové hospodárstvo

Základom cementového hospodárstva v procese výroby betónovej zmesi a iných prefabrikátov sú zásobníky na cement (sila).

V týchto zásobníkoch je najčastejšie skladovaný cement alebo špeciálne prímesy (popolček zo spaľovania čierného uhlia, anhydrit, apod.). Zásobníky sú väčšinou plnené pneumaticky priamo z autocisterny. Cement alebo prísady (popolček) sú následne v procese výroby zo zásobníkov dopravované pomocou závitovkových dopravníkov do príslusných vážiacich zariadení.

Sila sú štandardne vybavené bezpečnostnými prvkami (pretlakové a podtlakové klapky, tlakové spínače, apod.), zariadením pre meranie hladiny výšky cementu v sile (optické alebo akustické), kompresorom pre prevzdušnovanie sila a filtrami pre čistenie vzduchu unikajucého pri plnení zásobníka. Veľkosť dodávaného sila je závislá od kapacity betonárne a požiadaviek zákazníka.

Závitovkové dopravníky sú určené pre dopravu cementu a prísad zo zásobníkov do cementovej váhy prípadne ďalšieho závitovkového dopravníka.

Každý závitovkový dopravník je vybavený elektronicky vyváženou špiralovitou šnekovnicou navarenou na centrálny hriadeľ.

Dopravníky sa skladajú zo štandardizovaných dielov a zostavujú sa podľa potrieb a požiadaviek zákazníka.

Výkon dopravníka je ovplyvnený veľkosťou jeho priemeru, uhlom sklonu a použitou prevodovkou s elektromotorom.